地域の製造業A社の課題解決ストーリー
従業員50名規模の製造業A社では、産業廃棄物の処理コスト増加と環境対応が経営課題となっていました。焼却炉の導入により、これらの課題を解決した事例をご紹介します。
導入前の課題
- 年間の廃棄物処理委託費用：約800万円
- 廃棄物の一時保管スペースの不足
- 処理業者への搬出回数が週3回と頻繁
- 産業廃棄物処理に関する規制強化への対応
導入した焼却システム
A社では、処理量と廃棄物の性状を考慮し、日量500kg処理能力の中型焼却炉を導入しました。主な仕様は以下の通りです。
- 処理能力：500kg/日
- 燃焼方式：ロータリーキルン式
- 排ガス処理：バグフィルター + 湿式洗浄装置
- 制御システム：自動運転対応
- エネルギー回収：排熱ボイラー付き
導入後の効果
コスト削減効果
導入から2年間の運用実績を分析した結果、以下のコスト削減を実現しました。
- 廃棄物処理委託費：年間約600万円削減（75%削減）
- 燃料費・電力費：年間約150万円
- メンテナンス費用：年間約50万円
- 実質的な年間削減効果：約400万円
初期投資額は約2,500万円でしたが、年間400万円のコスト削減により、約6年で投資回収できる見込みです。
業務効率の向上
- 廃棄物の一時保管スペースを60%削減
- 処理業者との連絡調整業務の大幅削減
- 廃棄物処理のタイミングを自社で管理可能に
環境面でのメリット
- CO2排出量：年間約15トン削減（搬送車両の削減分）
- 排熱を工場の給湯に活用し、ボイラー燃料を削減
- 環境報告書での取り組みアピールによる企業イメージ向上
成功のポイント
A社の導入プロジェクトが成功した主な要因は以下の通りです。
- 廃棄物の量と性状を正確に把握した上で適切な設備を選定
- 専門業者による綿密な設置計画と施工
- 操作員への十分な教育訓練の実施
- メーカーとの保守契約による安定稼働の確保
- 補助金制度を活用した初期投資の軽減
今後の展望
A社では、焼却炉導入の成功を受けて、さらなる環境対策として太陽光発電の導入や、廃熱を利用した乾燥設備の追加を検討しています。自社での廃棄物処理を軸とした持続可能な生産体制の構築を目指しています。
この事例は、適切な計画と運用により、中小企業でも焼却炉導入のメリットを最大限に享受できることを示しています。